一、鋁模板簡介

鋁模板，又名鋁合金模板，顧名思義是鋁合金制作的建筑模板。鋁合金模板系統(tǒng)具有安裝、拆除方便，周轉次數(shù)可達120余次，混凝土外觀質量可達到清水混凝土效果，其平整度、垂直度達到《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)要求等特點，是建設部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

在鋁合金模板加工過程中，增加過氧化處理及粉末噴涂工藝，有效解決了鋁模初次應用階段高溫氧化產(chǎn)生的混凝土表面氣孔、麻面、脫皮的質量缺陷問題。混凝土外觀質量得以保障，提升工程整體品質。

鋁模板設計研發(fā)及施工應用，是建筑行業(yè)一次大的的發(fā)展，金標鋁模板也正在按照國家社會的需求，打造專業(yè)的綠色施工、綠色建筑、環(huán)保節(jié)能、高效施工的行業(yè)領先的建筑鋁模板。

相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點：

1)利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護森林；

2)模板可多次再利用，良好的表面成形；

3)尺寸誤差最??；

4)雜物較少，易于堆放；

5)施工產(chǎn)生的垃圾少，利于文明施工。

二、現(xiàn)場環(huán)境

本項目1#樓共30層，地下4層，地上30層，建筑高度142.10m；樓層標準層為6～30層，層高為4.20m。16層避難層高5.50m。

2#共24層，地下4層，地上24層，建筑高度115m；樓層標準層為6～25層，層高為4.20m。15層避難層高5.50。

通過綜合考慮從1/2#樓的2層往上到頂層使用鋁模板，經(jīng)過多次優(yōu)化1#最終配板面積為2129平方米，2#最終配板面積為1827平方米由于鋁模板可以多次周轉，鋁模板相較于木模板節(jié)省將近平米

鋁模板施工工藝過程為：

放墻柱定位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷釘是否正確地楔入→移交頂板鋼筋綁扎→墻柱加固→混凝土澆筑

三、基于BIM技術對于鋁模板施工的創(chuàng)新

傳統(tǒng)的鋁模板配配模圖只是平面標注了鋁模的編號尺寸但是不能很好表現(xiàn)細部的拼接關系學習成本較高，工人不能很好的了解鋁模的擺放關系，而且由于機電洞口及斜梁的存在，平面不能表達其中的位置關系。并且由于模板及配裝圖與現(xiàn)場位置有偏差，現(xiàn)場出現(xiàn)很多隨意切割鋁模的行為。鋁模板廠家綜合下來鋁模的成本、工期等效益并不比木模高出多少。

1、 首先通過revit2014軟件制作鋁模的標準參數(shù)化模型族，方便鋁模的BIM模型的拼接，數(shù)量統(tǒng)計，而且也進一步完善了項目的BIM族庫。

2、利用revit軟件對鋁模進行BIM拼接。

3、通過模型直接出圖出量

4、通過3Dmax軟件制作動畫視頻為后期模型交底做準備。

5、對工人進行交底

6、現(xiàn)場通過ipad查看模型準確的知道每一塊模板的位置及關系。

通過BIM技術在鋁模板施工上的應用極大的提高了現(xiàn)場工人的施工速度，從而提高了經(jīng)濟效益及施工進度。Ipad上快速查看鋁模板模型降低了工人及專業(yè)工長的學習難度，提高了鋁模板施工的施工質量。

鋁合金模板

1、重量輕，每平方米重量不足19Kg。

2、鋁合金建筑模板強度高、精度高，板面拼縫少。

3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。

4、規(guī)范施工，周轉次數(shù)高，正常使用可達到300次。

5、應用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。

6、混凝土表面質量平整光滑，可達到飾面或清水混凝土的效果。

7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。

8、承載力大，鋁合金模板每平方可承載30KN。

9、回收價值高。鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

定型小塊板。

定型小塊墻板的分類處，一般在邊框上含有字母“W”代表墻板、“E”代表梁底。鋁合金厚4-8mm，尺寸定型化。

R代表威令桿件。主要起加固作用，類似木模板加固的鋼管。

C槽，主要起承載，傳遞的作用，其形式有多種，用途廣泛。

T表示荷載，主要在龍骨中起到連接、傳遞作用，常用銷釘鐵片與粱底板相連接。

銷釘，起固定作用，類似于釘子，用途廣泛，一般分短釘、中釘、長釘。

龍骨用B表示，使小塊的板連接作用，其自身也是板的一部分。

螺桿，起拉結作用，常用于墻體固定，一般外套PVC管

墊片起到加厚的作用，當銷釘與貼片鎖緊構配件時，而不能起到緊縮的功能時，可以加厚墊片，達到鎖緊功能。

流星錘，主要與拖撐的立桿相連，多用于龍骨下面。

拉力絲

用到的工具

錘子和鉤子是主要的施工工具，加固銷釘

總體施工工藝流程：

支墻模板→支梁底梁旁→安裝C槽→安裝龍骨→頂板拼裝→加固→澆筑混凝土→拆模、下一循環(huán)

1、 墻柱模板施工工藝流程

施工準備à定位放線、標高傳遞à安裝墻柱模板定位裝置à安裝內模與穿墻螺栓à安裝外模、緊固螺栓à加固、檢測、校正、驗收。

2、 結構梁支模施工工藝流程

在梁底位置安裝梁底模à在梁底支設支撐托撐à安裝梁、側模板à安裝梁另一側模板à加固、檢測、校正、驗收

3、 結構板板支模施工工藝流程

墻柱、梁支模加固完成à安裝C槽à安裝鋁合金龍骨托架à搭設鋼支撐托撐立柱à安裝平板模板à板模板平整度檢查、校正、驗收

質量標準

1、 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基類別、施工設備

2、 澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收

3、 模板及其支架撤除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行

注：拆模順序與一般木摸順序不同先支后拆、后支先拆。也就是說先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當達到混凝土強度后拆除，一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構配件。

4、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，模板應澆水濕潤，但不應有積水

5、 模板在混凝土的接觸面應清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

6、 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

7、 檢驗方法

現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺量檢查

底模上表面標高

±5

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸

基礎

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+4、-5

鋼尺檢查

層高垂直度

全高≤5m

6

經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺檢查

全高＞5m

8

經(jīng)緯儀或線墜及鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

平尺及塞尺量檢查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺檢查

模板方案經(jīng)濟性比較

模板類型

鋁模板

鋼模板

木模板

結論

模板系統(tǒng)通用件使用次數(shù)

100-120次

30-40次

5-6次

經(jīng)濟指標優(yōu)勢

模板系統(tǒng)造價（含所有配件）

1500元/㎡

800元/㎡

150元/㎡

安裝人工（平均）

20元/㎡

20元/㎡

22元/㎡

安裝機械費用

1元/㎡

5元/㎡

1元/㎡

單棟高層比較（30層）

71元/㎡

52元/㎡

53元/㎡

木模

兩棟不同相同高層相比較

56元/㎡

52元/㎡

53元/㎡

基本相同

兩棟相同高層相比較

51元/㎡

52元/㎡

53元/㎡

鋁模板

多棟不相同高層比較

49元/㎡

52元/㎡

53元/㎡

鋁模板

多棟相同高層比較

37元/㎡

52元/㎡

53元/㎡

鋁模板